Maintenance des agitateurs Metenova

Gardez votre mélangeur en parfait état : L'aspect maintenance intégré dans chaque mélangeur Metenova

Les avancées constantes dans les processus biopharmaceutiques imposent des exigences croissantes sur l'équipement des usines de production. La demande d'un rendement plus élevé, de temps d'arrêt réduits et d'un risque moindre de contamination des lots incite à choisir un équipement de normes élevées. Cependant, une fois installé, cet équipement nécessite des soins appropriés pour fonctionner à son meilleur, à maintes reprises.

Performance et Fiabilité :

Les mélangeurs Metenova Zero-g intègrent des paliers lisses. Le remplacement régulier garantit que les paliers sont toujours en condition optimale, préservant ainsi la performance et la fiabilité de l'équipement qu'ils soutiennent. Les élastomères, tels que les joints toriques, sont exposés à un environnement exigeant lors de la production pharmaceutique, avec des températures élevées et divers types de substances. Un entretien régulier avec le remplacement des joints toriques est crucial pour maintenir la norme aseptique élevée. La négligence de cet entretien peut entraîner des fuites, une contamination croisée et un risque pour la fonction de l'équipement.

Durée de Vie Étendue de l'Équipement :

Les paliers lisses jouent un rôle crucial dans le support des composants rotatifs du mélangeur Zero-g. En les remplaçant régulièrement, vous pouvez éviter une usure excessive et des dommages aux surfaces de contact, prolongeant ainsi la durée de vie globale de votre équipement.

Rentabilité :

Bien que les remplacements réguliers puissent sembler être une dépense supplémentaire, ils offrent des économies à long terme. En remplaçant proactivement les paliers lisses, vous évitez le potentiel de dommages plus importants qui pourraient survenir si des paliers usés étaient laissés en place. Vous pouvez ainsi anticiper et planifier les coûts associés.

Efficacité Améliorée :

La négligence de l'entretien des paliers lisses peut entraîner une augmentation du frottement, de la génération de chaleur et des pertes d'énergie. En les remplaçant régulièrement, vous vous assurez que le mélangeur fonctionne avec une efficacité optimale.

Minimisation des Temps d'Arrêt :

Les temps d'arrêt non planifiés peuvent être perturbateurs et coûteux. En entretenant de manière proactive votre équipement, vous pouvez éviter les pannes imprévues, planifier la maintenance pendant les temps d'arrêt prévus et minimiser les interruptions de production ou d'opérations.

Avec des décennies d'expérience dans la conception d'équipements au plus haut niveau aseptique, Metenova a résolu ce problème en concevant des mélangeurs faciles à entretenir. Nos mélangeurs sont conçus de manière à minimiser le risque de défaillance et permettent également un entretien facile à l'aide de nos outils d'installation et de maintenance.

Conseil crucial :

Utilisez toujours les pièces de rechange originales de Metenova lors de l'entretien de votre mélangeur.

Nos pièces de rechange sont valides pour les produits suivants :

- Zero-g

- High Shear

- High Power

- TU (Technology Upgrade)

L'image ci-dessous montre les composants principaux de la technologie Zero Gravity de Metenova adaptée à un mélangeur Zero-g.

Les mélangeurs High Power et High Shear ont une architecture similaire, à l'exception des unités d'entraînement qui sont droites car il n'y a pas de réducteur de vitesses.

Les mélangeurs High Shear ont également un stator monté sur la plaque du réservoir.

Le mobile d'agitation d'un mélangeur High Shear n'est pas appelé une tête de mixage mais un rotor.

Les mélangeurs Technology Upgrade (TU) utilisent les motoréducteurs existantes.

Une tête d'entraînement externe est le seul composant extérieur à la cuve et fourni par Metenova pour les mélangeurs TU.